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熱鍍鋅爐環(huán)保爐本公司承接各種吊、吹鍍工藝生產(chǎn)線(xiàn)及廠(chǎng)房的新建以及熱鍍鋅企業(yè)的整體規(guī)劃和技術(shù)改進(jìn)設(shè)計(jì)，工藝技術(shù)裝備的制造、安裝、調(diào)試、售后及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。新建熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)、建造、安裝及調(diào)試。現(xiàn)有熱鍍

熱鍍鋅設(shè)備價(jià)格在鍍鋅鍋上方安裝集煙罩，經(jīng)吸煙管進(jìn)入脈沖布袋加噴淋處理設(shè)備進(jìn)行處理。（吹鍍生產(chǎn)經(jīng)使用每班鍍100t左右約有10蛇皮袋氧化鋅灰，而且可比兩邊吸節(jié)動(dòng)力30-50% ）經(jīng)通風(fēng)管進(jìn)入布袋除塵器處

廢水處理設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程清洗、冷卻均會(huì)產(chǎn)生廢水，考慮到水源里會(huì)帶有鐵離子，酸液，PH超標(biāo)，我們采用了斜管沉淀+多價(jià)質(zhì)過(guò)濾器的方式，同時(shí)加以藥劑（絮凝劑、助凝劑、堿液）的輔助，可以有效的除去水中的顆粒雜質(zhì)

封閉式酸洗房在鍍件酸洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的酸霧及有害氣體，對(duì)人體傷害較大，封閉式酸洗房將所有酸池隔離起來(lái)，電動(dòng)葫蘆設(shè)計(jì)在外減輕酸霧腐蝕并減少維修工作量，使得整個(gè)過(guò)程更加環(huán)保。 采用封閉酸池房:

鋅煙噴淋除塵塔布袋除塵器采用分室離線(xiàn)脈沖噴吹清灰袋式除塵器，占地面積相對(duì)較小，噴吹強(qiáng)度大，噴吹壓力均勻，本設(shè)備帶有高 效能清灰裝置，確保除塵器的清灰效果，導(dǎo)流布風(fēng)裝置，布風(fēng)均勻。鋅煙噴淋除塵塔

廢酸處理制凈水劑絮疑劑設(shè)備在酸洗除銹過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢鹽酸，我公司采用石墨設(shè)備蒸發(fā)結(jié)晶工藝，用0.6MPa蒸汽作為熱源，將廢酸中的水分及HCl 蒸發(fā)，濃縮氯化亞鐵含量至80%左右，排放至結(jié)晶室進(jìn)行

酸池pp板酸槽酸洗槽采用pp板加鋼構(gòu)制作適合用于國(guó)外熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)，pp板采用20mm厚，鋼構(gòu)采用型鋼，方便集裝箱運(yùn)輸，節(jié)約成本酸池pp板酸槽

鍍鋅爐鋅鍋價(jià)格本公司鍍鋅爐設(shè)計(jì)采用型鋼和鋼板鉸接框架形式，整體鋼性強(qiáng)度好，長(zhǎng)期使用無(wú)變形，外觀(guān)美觀(guān)大方，方便使用，易于維修保養(yǎng)，鋅鍋由XG-08鋅鍋專(zhuān)用板制造，鋼板厚度為60mm, 超聲探傷。鍍鋅爐鋅

高速脈沖鍍鋅爐高速脈沖燃燒控制技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于：1、爐內(nèi)溫度更均勻，平均溫差小，減少高溫對(duì)鋅鍋的直接加熱。2、以對(duì)流傳熱為主，提高傳熱效率，脈沖燃燒升溫時(shí)間快，產(chǎn)能大大提高。3、節(jié)能效果明顯，節(jié)約燃?xì)?1

換熱器水換熱器  聚四氟管換熱器用于對(duì)酸液進(jìn)行加熱，從而使酸液保持在20-30度左右，從而更好的除去鍍件表面氧化層與銹蝕物，增強(qiáng)鋅層的粘附力。  聚四氟管換熱器也用于助鍍槽內(nèi)利用余

型材吹鍍?cè)O(shè)備本公司承接各種吊、鋼管.護(hù)欄板.角槽鋼吹鍍工藝生產(chǎn)線(xiàn)及廠(chǎng)房的新建以及熱鍍鋅企業(yè)的整體規(guī)劃和技改設(shè)計(jì)，工藝技術(shù)裝備的制造、安裝、調(diào)試、售后及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。型材吹鍍?cè)O(shè)備

酸洗封閉房供應(yīng)商封閉酸洗房  酸洗封閉房供應(yīng)商端進(jìn)環(huán)型軌道熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)循環(huán)操作產(chǎn)量高環(huán)保,固定式鋅煙收集房效果好;酸洗封閉房供應(yīng)商

熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)電加熱烘干槽系統(tǒng)：鍍件進(jìn)行酸洗清洗后表面有液體存留，進(jìn)入烘干槽處理，利用熱風(fēng)對(duì)著鍍件吹干，能提高產(chǎn)量，減少爆鋅炸鋅。熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)

電加熱陶瓷鋅鍋本公司生產(chǎn)的陶瓷鋅鍋適用于高溫標(biāo)準(zhǔn)件自動(dòng)熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)。由陶瓷材料集成制造，電內(nèi)加熱方式供熱，整機(jī)出廠(chǎng)成套供貨，用戶(hù)接通電源即可投入運(yùn)行。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)節(jié)使用簡(jiǎn)便，運(yùn)行工況穩(wěn)定，使用壽命

酸霧處理設(shè)備熱鍍鋅酸洗過(guò)程中產(chǎn)生大量的酸霧對(duì)周?chē)h(huán)境和作業(yè)工作的健康造成相當(dāng)大的影響，酸霧經(jīng)酸洗槽頂吸風(fēng) 口及通風(fēng)管道進(jìn)入酸霧塔內(nèi)經(jīng)填料層、布液層、除霧層等一系例的凈化處理從而達(dá)到氣體排放標(biāo)準(zhǔn)排入大氣

熱鍍鋅吹鍍?cè)O(shè)備本公司承接各種吊、吹鍍工藝生產(chǎn)線(xiàn)及廠(chǎng)房的新建以及熱鍍鋅企業(yè)的整體規(guī)劃和技改設(shè)計(jì)，工藝技術(shù)裝備的制造、安裝、調(diào)試、售后及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。（1）新建熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)，建造，安裝及調(diào)試。（2）

熱鍍鋅吸煙罩充分利用煙氣上騰的自然規(guī)律，在鋅鍋的上方安裝一套雙罩集鋅煙罩，此方法收集效果大大好于鋅鍋兩邊吸收方法，并且避免了因鋅液面溫度被風(fēng)機(jī)抽走而增加能耗的情況，節(jié)約能耗30-50%以上。熱鍍鋅吸煙

吊鍍鋅鍋振動(dòng)器在熱鍍鋅實(shí)際生產(chǎn)中，因鍍件的幾何形狀不同，往往工件在從鋅鍋中提出時(shí)不可避免地粘附碰上一些鋅液、鋅瘤，既影響被鍍工件的外觀(guān)質(zhì)量，又增加鋅的損耗，本公司制作的鋅鍋振動(dòng)器工作穩(wěn)定，除瘤效果好，

護(hù)欄板吹鍍?cè)O(shè)備本公司承接各種吊、吹鍍工藝生產(chǎn)線(xiàn)及廠(chǎng)房的新建以及熱鍍鋅企業(yè)的整體規(guī)劃和技改設(shè)計(jì)，工藝技術(shù)裝備的制造、安裝、調(diào)試、售后及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。（1）新建熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)，建造，安裝及調(diào)試。（2）

鋅鍋鋅煙側(cè)吸風(fēng)道雙吸式處理鋅煙: 在鋅鍋的兩側(cè)安裝一套吸風(fēng)系統(tǒng)，在鍍件下鍋時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)[變頻起動(dòng)50ZN2-3分鐘.達(dá)到除鋅煙的目的。不下料處于開(kāi)低轉(zhuǎn)動(dòng)10ZN狀態(tài)，這種方法節(jié)約動(dòng)力能耗約30-50%以

螺絲螺母脫鋅機(jī)頂缸式脫鋅機(jī)用于標(biāo)準(zhǔn)件及小件浸鋅后脫鋅處理：1、鍍件出鋅鍋后由人工幫助倒入脫鋅機(jī)，經(jīng)脫鋅后提出進(jìn)行冷卻、鈍化、清洗。2、經(jīng)浸鋅后利用龍門(mén)行車(chē)同時(shí)將掛具吊出后即進(jìn)入自動(dòng)脫鋅機(jī)內(nèi)進(jìn)行2-3秒

天然氣燒嘴電控本公司燃燒系統(tǒng)采用雙總氣管控制，比其他公司多增加一套，為了防止萬(wàn)一燃?xì)饪傁到y(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)不影響生產(chǎn)使用。天然氣燒嘴電控

鋼管自動(dòng)熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)鋼管自動(dòng)熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)1條生產(chǎn)線(xiàn)按6分-8寸管為計(jì)量，每小時(shí)產(chǎn)量約為200-300T,年產(chǎn)量可達(dá)10萬(wàn)噸，節(jié)耗，高能，高產(chǎn)。鋼管自動(dòng)熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)

角鋼槽鋼吹鍍?cè)O(shè)備本公司承接各種吊、吹鍍工藝生產(chǎn)線(xiàn)及廠(chǎng)房的新建以及熱鍍鋅企業(yè)的整體規(guī)劃和技改設(shè)計(jì)，工藝技術(shù)裝備的制造、安裝、調(diào)試、售后及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。（1）新建熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)，建造，安裝及調(diào)試。（2

電加熱鍍鋅爐電爐是在沒(méi)有天然氣或電費(fèi)便宜時(shí)采用;每生產(chǎn)一噸鍍鋅生產(chǎn)品約耗電150-200度電左右，本設(shè)備在國(guó)外熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)中使用較多，如莫桑比克、埃塞俄比亞等成功案例電加熱鍍鋅爐