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根據計算結果進行噴氨格柵初步設計，在設計中還要注意以下3個方面: (1)噴氨格柵要有好的噴氨調節能力，需采用分區控制方式，每個分區的噴氨流量根據煙氣中氮氧化物的濃度分布單獨調節，使得噴入的氨量與煙氣中的氮氧化物分布相匹配并考慮氨噴射區域煙氣流動偏角。 (2)如果噴氨格柵的管道間距比較小，可將噴氨管道布置成2排，這樣布置有利于減少由防磨板造成的噴氨格柵的壓降。 (3)為了防止煙塵對金屬束的磨損，在金屬管道前增加了防磨板。這樣，既保護了管道和噴嘴的磨損，又對氨氣與煙氣的混合有一定的促進作用。 采用鋸齒形防磨板結構噴氨格柵。 防磨板采用矩齒形，齒形突出部分與管道上的噴嘴對應，齒高通常高出噴嘴在格柵截面的投影高度為5～10mm，這樣，既對噴嘴和金屬管道起到了防磨保護作用，還能降低壓降到要求的范圍內，從而保證整個脫硝裝置的壓力降在790Pa之下。 優化后的鋸齒形防磨板結構噴氨格柵的具體結構如圖7所示。在實際工程中，噴氨格柵及控制閥門蓋帽照片如圖8所示。 設計方案優化后，要重新進行CFD流場模型驗證，最終結果為:脫硝系統的壓力損失約為447.7 Pa(不包含催化劑壓降)，其中噴氨格柵的壓降損失為217.9 Pa，若系統加上催化劑壓降，每層催化劑按照140Pa計算，脫硝系統總壓力損失為:447.7+280=727.7(Pa)，小于系統性能保證值790Pa。