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目前普遍使用的引流袋袋身焊接機只是手動或半自動的，一次只焊接一個，而且袋身的外圍尺寸要預制好。這樣的引流袋袋身焊接機存在以下的問題 ，由于是手動或半自動的焊接機，一次只焊接一個，生產效率低；第二，由于是手動或半自動的焊接機，需人手放料，故焊接位的尺寸不統一，稍有不慎就會造成產品質量問題；第三，由于是手動或半自動的焊接機，袋身的外圍尺寸要預制好，這樣就會增加了袋身的成本；第四，如不采用已預制好外圍尺寸的袋身，用上下兩層薄膜通過焊接來形成袋身，由于是手動或半自動的焊接機，故會造成材料浪費，尺寸不準確；對有刻度的引流袋來說，會容易造成刻度不準，從而度量不準；對有圖案、文字、點、線并非是對稱分布的袋身來說，由于是手動或半自動的焊接機，需人手放料，容易造成圖案、文字、點、線的方位錯誤。 綜上所述我司自主研發制作了一種袋體的焊接設備，全自動焊接設備，人工上料，全自動跑位置，焊接時間可調，通用性強，針對各種類型引流袋。設備配備自動檢測系統，可調整16個工位或者24個工位，一次焊接一個，人工擺放即可，3秒/1，節奏可調。牢固度強，隨便檢測，設備整體運行流暢，不需要專業人都可以操作，自動化程度很高。我司針對引流袋，配有袋體和蓋子焊接設備，封口機，氣密檢測設備，水檢設備，多種工藝，設備相當成熟。