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可以同時處理廢氣與有機廢液的自由式rto廢氣焚燒爐

rto廢氣焚燒爐其原理是在高溫下將廢氣中的有機化合物氧化成相應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣并回收廢氣分解時釋放的熱量。三室反應堆廢氣的分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。實時操作系統的主要結構由燃燒室、再生器和切換閥組成。氧化產生的高溫氣體流經專用陶瓷蓄熱器，使陶瓷體受熱“蓄熱”，這種“蓄熱”用于預熱后續的有機廢氣。從而節省加熱廢氣的燃料消耗。陶瓷蓄熱器應分為兩個以上(含兩個)，每個蓄熱器應依次經過蓄熱、放熱和清洗程序，并連續工作。再生器釋放熱量后，應立即引入適量的清潔空氣進行清潔(以確保揮發性有機化合物的去除率在98%以上)，并且“蓄熱”程序只能在清潔完成后開始。否則，殘留的揮發性有機化合物將隨煙氣排放到煙囪中，從而降低處理效率。目前，大多數焚燒爐專門用于焚燒有機廢氣或垃圾，但能同時處理有機廢氣、廢液和有機固體廢物的rto廢氣焚燒爐卻從未出現過。含酚廢水的處理一直是酚醛樹脂行業的難題。通過燃燒有機廢氣產生熱量并燒掉這些有機廢液和有機固體廢物，可以達到多用途和節能的目的。由于游離的rto焚燒爐的蜂窩陶瓷水平放置，爐膛溫度高達850-950，進入焚燒爐的廢水不會與蜂窩陶瓷接觸，因此不僅適用于廢氣處理，也適用于含酚廢水(包括工業廢液)和有機固體廢物的處理，有機物氧化分解完全，燃料消耗極低。自由式實時操作系統具有結構簡單、節能、成本低、維護成本低、應用范圍廣等優點，值得推廣。工藝排放的含揮發性有機化合物的廢氣進入雙罐RCO，三通切換氣閥將廢氣引入RCO的儲熱罐，對廢氣進行預熱。被污染的廢氣被蓄熱陶塊逐漸加熱，然后進入催化床。揮發性有機化合物被催化劑分解后被氧化，將熱能釋放到第二儲熱罐中的陶塊，以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒和氧化后的清潔氣體的溫度逐漸降低，因此出口溫度略高于RCO的入口溫度。三向切換風門切換以改變RCO的出口/入口溫度。如果揮發性有機化合物的濃度足夠高，并且釋放的熱能足夠，那么RCO不需要燃料。例如，當反應堆冷卻劑系統的熱回收效率為95%時，反應堆冷卻劑系統的出口溫度僅比入口溫度高25。