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注塑機伺服節能變頻系統改造

工作原理：
原定量泵（多為葉片泵）+ 異步（鼠籠式）電機的運行中，馬達高速恒定持續運轉，使油泵100%輸出，當動作的速度越慢、動作的 時間越長、壓力越大，潛在節能的幅度便越大，注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、頂出等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。在定量泵的液壓系統中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流。據統計由高壓節流造成的能量損失高達36%-68%。傳統的注塑機油溫高、噪音大、液壓油泄漏大、用戶電費成本很高、維護煩，變頻器、變量泵相對傳統注塑機可以省部分電，但仍避免不了定量泵部分的缺點，如響應速度、低速穩定性等。

節能改造原理：
改造后的設備，系統壓力、流量雙閉環，液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油。克服了普通定量泵系統高壓溢流 產生的高能耗，在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設定的轉速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了工作轉速，油泵電機實際能耗降低了 30%-60%；響應迅速，生產效率高，重復精度高，油溫溫升低，根據工況節電率可達30~80%之間。