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尿素造粒機的工藝原理： 尿素造粒機的工作過程將干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。 小型尿素造粒機在生產(chǎn)中，不可避免的會使用催化劑，而催化劑的存貯和運輸又是非常麻煩的，為了避免催化劑提前氧化，一般就要用像液態(tài)石蠟這樣的防護材料進行抗氧化處理，但是這種處理也有缺點，一段時間后金屬有機化合物會沉降到容器的底部，抗氧化的液態(tài)石蠟漂浮的上層，因為液態(tài)石蠟比金屬有機化合物催化劑的比重小。所以，在使用前就要進行正確的準(zhǔn)備工作。 對輥尿素造粒機在鋼帶式冷卻輸送裝置的末端，這些顆粒以固態(tài)的、干燥的、流動性很好的、無粉塵的微小蠟丸形式出現(xiàn)。這些微小蠟丸可以用25kg的包裝袋包裝，而這25kg的包裝袋是以后存儲、運輸和定量使用時重要的前提條件。 節(jié)能尿素造粒機只有做到了均勻的分布，才能夠有效地做到避免催化劑氧化，也對避免固體成分在懸浮液中的沉降、沉積技術(shù)提出了很高的要