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測得磨機在經過化裝補球調試后，球磨機排礦端的粒度組成特性；然后在球磨機筒體中間加入鋼球格子板，礦漿可以自由通過格子板而鋼球不能自由通過，將球磨機分為兩個區：粗磨區和細磨區。 在粗磨區，按照球磨機新給礦粒度特性進行化計算得出的方案進行裝補球；在細磨區，根據化裝補球球磨機排料端粒度特性，進行裝補球計算（此處要進行過大化處理），得出初裝球和補加球方案。初裝球均由磨機筒體兩端入孔加入（粗磨區和細磨區各對應一個入孔），粗磨區補加球由磨機給礦段加入，細磨機鋼球由磨機排礦端加入，靠磨機排礦口螺旋線的旋轉加入球磨機。 我們在安排球磨機磨礦時，對整個選礦流程的設計要靠考慮到。這些操作，都是一環套一環，比如，球磨機磨礦階段的產品粒度粗細就在后面的浮選操作有著很大影響。所以，在這里強調注意對磨礦粒度大小的調節。 浮選時過粗的礦粒(大于0.1mm)和極細的礦粒(小于0.006mm)都浮得不好，回收率較低。如果通過大型球磨機磨礦出來的粒度過粗，在經過浮選時，由于重量較大，使礦粒脫落力增加。則需要做到以下五點。 （1）使用足量的最有效的捕收劑； （2）增加礦漿的充氣，造成較大的氣泡，并增加水中析出的微